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切断阀选购的知识与技巧

出处:鸿禹阀门发布时间:2013-12-07

       在要求较高的应用场合都会对调节阀提出切断要求,因此切断功能是调节阀的一个重要的使用功能和内在质量指标(对切断等级的划分及标准见相关资料).在现场使用中,往往会出现调节阀切断不好,泄漏大等故障.除因堵卡,允许压差过小而被顶开等原因造成的泄漏增加外,绝大部分都是由于调节阀的结构缺陷和选型不当造成的.
阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂.
阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件.其铸件要求表面光洁,铸字清晰,特别是要有致密的缺陷.为了满足上述要求,铸造时应采取一系列工艺措施,如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份,造型时应分层打实以保证砂型硬度,采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等.由于技术要求较高,阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂.此外,阀门毛坯除检查尺寸,位置精度及外观外,有的还有作金相组织,力学性能,耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验,故阀门的检验工艺也较复杂.
一,结构型式的选择
双密封类调节阀(如双座阀,双密封套筒阀等)主要的缺点之一就是泄漏大.但上世纪80年代以前,由于当时较盛行套筒阀,然而,不少厂家却在套筒阀上下了很大功夫以改进结构来降低泄漏量,使其演变成非常复杂的结构.于是,这又带来了许多不足:零件多,可靠性差,备件难,维护难,切断效果不理想等等.实际上,这是设计思路都陷入了误区,与其在阀体的"心脏"内作如此复杂的改动,倒不如通过外部调整来实现.因此,应选择单密封类调节阀.这样,密封问题,可靠性问题,维修和备件问题均被一一解决了.此时,解决矛盾的重点转化为介质对阀的不平衡力增大的问题,解决它仅需配强力活塞执行机构,加粗阀杆即可.这种通过外部来解决的办法显然比通过内部的复杂改进要容易得多,与其说这是办法问题,还不如说这是思路问题.进入到九十年代,人们开始寻找结构更简单,密封更可靠的切断阀.这时,发现角行程阀比直行程阀(单座阀,套筒阀,闸阀)更具有优越性,于是产生了三偏心切断沟槽蝶阀,全功能切断阀,硬密封切断球阀.
二,密封面的选择
(1)面对面密封:
常见的柱塞阀芯,其密封面为60℃的小锥面,阀座也是60℃的小锥面,此小锥面的宽度通常在0.5mm~2mm之间,要密封好就必须保证两个锥面良好接触.但事实上,它始终受到加工误差的影响(如同心度,不圆度,倾斜度等),其密封效果不十分理想.这类阀的泄漏率通常为10-4,经过精密的研磨可达10-6,只能达到较好的密封等级.
(2)球面密封:
利用阀芯的球面转动与固定的阀座小锥面相切,它们之间为线接触,这就比上述面对面密封的效果好.华林公司推出的全功能超轻型阀,球面密封沟槽蝶阀等就是采用这一思路来制作的,其泄漏率可达10-6~10-8,高性能的三偏心蝶阀可高达10-8,以至零泄漏.
机械加工难度大
由于阀门材料的各类繁多,除各种铸铁,碳素钢外,其大部分高强,耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差,很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度.而阀门密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高,因此更增加了阀门机械加工难度.同时,阀门材料的切削性能差,又给阀门的加工方法,刀具材料,切削用量,工艺装备等方面带来了很多新的问题.

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