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阀门制造工艺特点

出处:鸿禹阀门发布时间:2013-12-11

阀门制造工艺与其它机械制造工艺相比有如下特点:
*阀是为了防止压力设备和容器或易引起压力升高或容器内部压力超过限度而发生爆裂的*装置.*阀是压力容器,锅炉,压力管道等压力系统使用广泛的一种*装置,保证压力系统*运行.                
当容器压力超过设计规定时,*阀自动开启,排出气体降低器内的过高压,防止容器或管线破坏.而当容器内的压力降至正常操作压力时,即自动关闭避免因容器超压排出全部气体,从而造成浪费和生产中断.
①阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂.
阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件.其铸件要求表面光洁,铸字清晰,特别是要有致密的缺陷.为了满足上述要求,铸造时应采取一系列工艺措施,如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份,造型时应分层打实以保证砂型硬度,采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等.由于技术要求较高,阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂.此外,阀门毛坯除检查尺寸,位置精度及外观外,有的还有作金相组织,力学性能,耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验,故阀门的检验工艺也较复杂.
②机械加工难度大
由于阀门材料的各类繁多,除各种铸铁,碳素钢外,其大部分高强,耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差,很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度.而阀门密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高,因此更增加了阀门机械加工难度.同时,阀门材料的切削性能差,又给阀门的加工方法,刀具材料,切削用量,工艺装备等方面带来了很多新的问题. 本文来自织梦
③阀门零件在机床上安装比较困难
阀门主要零件的结构,形状比较复杂,有些零件属壁薄,细长件,刚性差.在机床上加工时,定位和装夹都比较困难,因此往往需要复杂的专用夹具.有的阀门零件,定位基面的精度较低,表面粗糙度较高,有时甚至采用非加工表面定位.而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高,故得难保证加工质量.因此,为满足工艺上的需要,往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度,或在非加工表面上加工出定位基面,这就增加了阀门制造工艺.
*阀主要由阀座,阀瓣阀芯和加载机构三部分组成.阀座有的和阀体是一个整体,有的是和阀体组装在一起的,它与设备连通.阀瓣常连带有阀杆,它紧扣在阀座上.阀瓣上面是加载机构,载荷的大小可以调节.当设备内的压力在一定的工作压力范围之内时,内部介质作用于阀瓣上面的力小于加载机构加在阀上面的力,两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力,使阀瓣紧压着阀座,设备的介质无法排出.当设备内的压力超过规定的工作压力并达到*阀的开启压力时,内部介质作用于闹瓣上面的力大于加载机构施加在它上面的力,于是阀瓣离开阀座,*阀开启,设备内的介质即通过阀座排出,如果*阀的排量大于设备的*泄放量,设备内压力即逐渐下降,而且通过短时间的排气后,压力即降回至正常工作压力.此时内压作用于阀瓣上面的力又小于加载机构施加在它上面的力,阀瓣又紧压着阀座,介质停止排出,设备保持正常的工作压力继续运行.所以,*阀是通过阀瓣上介质作用力与加载机构作用力的消长,自行关闭或开启以达到防止设备超压的目的.  

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