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现代工业对调节阀的使用要求

出处:鸿禹阀门发布时间:2013-11-24

       *的现代化工业是以生产自动化为标志的.从自动化系统的发展历史和进步来看,技术工具的变更起着极为重要的作用.各种*的控制手段不断出现,但基本的控制规律没有改变,而技术工具的改进却是日新月异.智能仪表的研制和使用更为工业自动化开创了美好未来.典型的自动化控制系统主要有三个环节:检测,控制,执行三大部分.近年,检测仪表和控制仪表受到数字技术和微处理器技术的影响发生的变有目共睹,而执行器这一环节,特别是作为主要产品的调节阀,也有长足的进步.传统使用的调节阀基本上满足许多工业系统的需要,但随阒现代工业的大规模发展.如何生产出更多更好的*产品,如何提高产品质量标准,如何更有效,更*地操作,如何充分地利用资源,节约能源和保护生态环境,人们忆经对调节阀提出更高的要求,这些要求可归纳如下:质量更稳定,工作更可靠,操作更*在过程控制中,调节阀直接和流体相接触一旦发生故障,后果不堪设想.
①阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂.
阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件.其铸件要求表面光洁,铸字清晰,特别是要有致密的缺陷.为了满足上述要求,铸造时应采取一系列工艺措施,如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份,造型时应分层打实以保证砂型硬度,采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等.由于技术要求较高,阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂.此外,阀门毛坯除检查尺寸,位置精度及外观外,有的还有作金相组织,力学性能,耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验,故阀门的检验工艺也较复杂.
②机械加工难度大
由于阀门材料的各类繁多,除各种铸铁,碳素钢外,其大部分高强,耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差,很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度.而阀门密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高,因此更增加了阀门机械加工难度.同时,阀门材料的切削性能差,又给阀门的加工方法,刀具材料,切削用量,工艺装备等方面带来了很多新的问题. 本文来自织梦
③阀门零件在机床上安装比较困难
阀门主要零件的结构,形状比较复杂,有些零件属壁薄,细长件,刚性差.在机床上加工时,定位和装夹都比较困难,因此往往需要复杂的专用夹具.有的阀门零件,定位基面的精度较低,表面粗糙度较高,有时甚至采用非加工表面定位.而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高,故得难保证加工质量.因此,为满足工艺上的需要,往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度,或在非加工表面上加工出定位基面,这就增加了阀门制造工艺.
在石油工业中,从油田到炼油厂,各种生产装置都大规模地集中监测和控制,大部分操作条件都是在高温低压或高温高压下进行,介质都是各种易燃易爆的油各种油品,因此,调节阀的可靠性和防火性被提到*.在化学工业中,过程的多样性及工艺条件的变化,对温度,压力,流量和液位四大热工变量的控制和执行中,都有很特殊问题要求调节阀能够适用.
在电力工业中,火力发电厂要对锅炉进行控制,锅炉调节系统中保持水位的正常至关重要,避免调节阀的误开误关,双是何等的重要.为确保调节阀的工作性能和可靠性,须做到如下要求:
1,保证调节阀的质量调节阀的选用要经过严格的计算;类型,口径,各项性能都要符合要求;调节阀各种零件的材料要严格选择,要有足够的强度和刚度,要按照国家标准通过耐压试验,气密性等试验.生产厂家的制造技术和测试方法须符合标准,要由主管部门签定认可.严禁不具备生产条件的小厂进行生产.
2,确保可靠的操作性这里不公指调节阀本身的制造质量,而且包括对操作人员的培训和素质的提高.为了防止误操作,工艺人员一定要注意铭牌所标示的注意事项.根据我国新的气动调节阀标准(GB/T4213-92)气动执行机构的铭牌至少要标出制造厂名,产品型号,额定流量系数,设计位号,产品编号及制造年月等事项.阀体上则应铸出或冲出表示介质流动方向的箭头和DN数值以及PN的字样及数值.重要的阀门都要有足够的附件,如定位器,限位开关等.要有足够的安装空间和操作空间,有足够的安装空间和操作,有足够的照明,有严格的操作规程.

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