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*阀结构与工作原理

出处:鸿禹阀门发布时间:2013-11-24

       *阀是为了防止压力设备和容器或易引起压力升高或容器内部压力超过限度而发生爆裂的*装置.*阀是压力容器,锅炉,压力管道等压力系统使用广泛的一种*装置,保证压力系统*运行.      
一,结构型式的选择
双密封类*阀(如双座阀,双密封套筒阀等)主要的缺点之一就是泄漏大.但上世纪80年代以前,由于当时较盛行套筒阀,然而,不少厂家却在套筒阀上下了很大功夫以改进结构来降低泄漏量,使其演变成非常复杂的结构.于是,这又带来了许多不足:零件多,可靠性差,备件难,维护难,切断效果不理想等等.实际上,这是设计思路都陷入了误区,与其在阀体的"心脏"内作如此复杂的改动,倒不如通过外部调整来实现.因此,应选择单密封类*阀.这样,密封问题,可靠性问题,维修和备件问题均被一一解决了.此时,解决矛盾的重点转化为介质对阀的不平衡力增大的问题,解决它仅需配强力活塞执行机构,加粗阀杆即可.这种通过外部来解决的办法显然比通过内部的复杂改进要容易得多,与其说这是办法问题,还不如说这是思路问题.进入到九十年代,人们开始寻找结构更简单,密封更可靠的切断阀.这时,发现角行程阀比直行程阀(单座阀,套筒阀,闸阀)更具有优越性,于是产生了三偏心切断蝶阀,全功能切断阀,硬密封切断球阀.
二,密封面的选择
(1)面对面密封:
常见的柱塞阀芯,其密封面为60℃的小锥面,阀座也是60℃的小锥面,此小锥面的宽度通常在0.5mm~2mm之间,要密封好就须保证两个锥面良好接触.但事实上,它始终受到加工误差的影响(如同心度,不圆度,倾斜度等),其密封效果不十分理想.这类阀的泄漏率通常为10-4,经过*的研磨可达10-6,只能达到较好的密封等级.
(2)球面密封:
利用阀芯的球面转动与固定的阀座小锥面相切,它们之间为线接触,这就比上述面对面密封的效果好.华林公司推出的全功能超轻型阀,球面密封蝶阀等就是采用这一思路来制作的,其泄漏率可达10-6~10-8,高性能的三偏心蝶阀可高达10-8,以至零泄漏.         
        当容器压力超过设计规定时,*阀自动开启,排出气体降低器内的过高压,防止容器或管线破坏.而当容器内的压力降至正常操作压力时,即自动关闭避免因容器超压排出全部气体,从而造成浪费和生产中断.
        *阀主要由阀座,阀瓣阀芯和加载机构三部分组成.阀座有的和阀体是一个整体,有的是和阀体组装在一起的,它与设备连通.阀瓣常连带有阀杆,它紧扣在阀座上.阀瓣上面是加载机构,载荷的大小可以调节.当设备内的压力在一定的工作压力范围之内时,内部介质作用于阀瓣上面的力小于加载机构加在阀上面的力,两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力,使阀瓣紧压着阀座,设备的介质无法排出.当设备内的压力超过规定的工作压力并达到*阀的开启压力时,内部介质作用于闹瓣上面的力大于加载机构施加在它上面的力,于是阀瓣离开阀座,*阀开启,设备内的介质即通过阀座排出,如果*阀的排量大于设备的*泄放量,设备内压力即逐渐下降,而且通过短时间的排气后,压力即降回至正常工作压力.此时内压作用于阀瓣上面的力又小于加载机构施加在它上面的力,阀瓣又紧压着阀座,介质停止排出,设备保持正常的工作压力继续运行.所以,*阀是通过阀瓣上介质作用力与加载机构作用力的消长,自行关闭或开启以达到防止设备超压的目的.

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